Les premières tentatives d’impression avec du métal remontent aux années 1880 lorsque les premiers soudeurs utilisaient des arcs à électrodes de carbone pour fondre deux pièces de métal. On a découvert plus tard que si l’on utilisait un troisième bâton sacrificiel, une perle de métal pouvait être déposée. Quand Humphry Davy a découvert l’arc électrique pour la première fois en 1800, il a choisi de l’appeler un arc puisque les gaz d’évaporation le portaient dans une forme erratique mais généralement arrondie. Ce n’est qu’avec l’avènement des faisceaux d’électrons et des chambres à vide que l’impression de métaux précise sera rendue possible.

La véritable percée qui a permis l’impression 3D pour les masses a été le laser. Le soudage par pulvérisation est une technique utilisée depuis des décennies pour fabriquer des arbres de moteur usés, mais il est beaucoup trop grossier pour l’impression additive contrôlée. Le soudage par pulvérisation utilise un distributeur de métal en poudre alimenté par gravité intégré dans une tête de chalumeau spéciale à l’acétylène et à l’oxygène qui fait fondre la poudre lorsqu’elle est distribuée. L’échange de la torche pour un laser nous a donné l’outil de construction puissant que nous avons aujourd’hui. Un courant d’alimentation en métal en poudre, confiné et protégé contre l’oxydation avec un jet environnant de gaz de protection inerte, fusionné par un laser acheminé par un trou central dans la tête est maintenant la technologie de pointe. Trumpf fait un tel appareil, comme indiqué dans la vidéo ci-dessous.

La NASA a récemment utilisé une coque silicone iphone 8 technique appelée fusion sélective des métaux (SLM) avec beaucoup de succès pour construire des composants de moteur de fusée en acier. Les ingénieurs de la NASA ont été capables de produire des pièces avec une géométrie complexe imaginée auparavant et avec une précision dimensionnelle supérieure à celle possible avec les méthodes de fabrication traditionnelles.

Pour rivaliser avec les méthodes de fabrication modernes, peut-être la méthode la plus rapide de l’impression de métal est de déposer une matrice de poudre de métal qui contient des liants. Après le dépôt de chaque couche, le liant est fondu et le métal est maintenu temporairement ensemble jusqu’à ce qu’il soit fondu dans une cuisson finale dans un four. La pièce peut être imprimée entièrement de cette manière, ou juste une coque peut être imprimée, qui peut ensuite être utilisée pour mouler des métaux ayant un point de fusion plus bas.

Shapeways est l’un des premiers organismes à avoir attiré l’attention du public, ce qui a simplifié le processus afin de pouvoir fournir une pièce imprimée (en métal ou en plastique) le plus rapidement possible. Il a une variété de matériaux métalliques à choisir, et offre même l’impression de métaux précieux en argent. De nos jours, vous pouvez faire beaucoup avec mille dollars dans le monde de l’impression 3D coque xperia z personnalisable et ce que vous pouvez faire avec quelques centaines de milliers est beaucoup plus incroyable.

Quand Apple vendait des étuis de téléphone à des prix exorbitants, beaucoup de gens ont décidé qu’il était temps de prendre les choses en main et ils ont commencé à concevoir leurs propres cas à l’aide des outils Shapeway. Un prix de 8,00 $ par centimètre cube pour l’acier inoxydable, des frais de manutention de 6,00 $ et un placage d’or optionnel de 9,00 $ en ont fait une évidence pour les amateurs d’art. Tant que votre pièce s’emboîte dans un cadre de 750x380x380mm et a des murs d’au moins 3mm d’épaisseur, Shapeways pourrait probablement le faire. Le seul inconvénient que vous pourriez trouver est que l’acier inoxydable utilisé est similaire à l’acier de série 400 suffisamment magnétique pour être indésirable lorsque ces propriétés ne sont pas souhaitées, mais trop faible magnétique lorsque les propriétés magnétiques peuvent être utiles. Probablement que cela va bientôt changer aussi.

L’avenir de l’impression 3D avec metalTwo technologies à l’horizon nous offrira des pièces encore plus haute résolution. Le durcissement au laser à deux photons permet une extrême précision en utilisant des absorbeurs laser dans les liants qui ne sont activés que par l’absorption simultanée de deux photons. Si le faisceau laser est alors fortement focalisé avec un haut degré de convergence, il passera à travers la majeure partie du matériau sans réaction, atteignant une densité suffisante pour durcir seulement dans un volume localisé. Des techniques similaires ont déjà été utilisées pour graver des éléments au centre d’un morceau de verre.

L’autre outil de etui galaxy s5 plus en plus à notre disposition est le laser femtoseconde. Initialement la province des systèmes haut de gamme pour le micro-usinage ou la chirurgie oculaire corrective, ils trouvent maintenant une application dans l’impression 3D. Les lasers femtoseconde sont encore prohibitifs en termes de coût, en partie en raison du verre saphir à leur coeur. Ils utilisent la compression d’impulsion pour presser une énorme quantité d’énergie optique en une impulsion extrêmement courte et donner à un laser de faible puissance la capacité de fusionner le métal. L’oxyde d’aluminium, qui est chimiquement identique au saphir, manque structurellement de la clarté que l’on y associe normalement. L’oxyde d’aluminium peut être imprimé et fondu imprimé saphir, maintenant ce serait autre chose..